I. Предыстория и сценарии применения
В химической и нефтехимической промышленности резервуары и реакторы служат основным оборудованием для хранения сред и химических реакций. Эти активы часто подвергаются резким колебаниям температуры (от -40 до 200 градусов), кислотной/щелочной коррозии и накоплению тепла от солнечного излучения. Такие условия часто приводят к потерям среды от испарения, старению оборудования, высокому потреблению энергии и повышению рисков безопасности.
В этом решении используетсяТеплоизоляционное покрытие аэрогеляс интегрированной конструкцией «Изоляция + защита от-коррозии». Специально разработанный для наружных стен резервуаров и реакторов, он отвечает основным требованиям энергосбережения в промышленности и долгосрочной-стабильности оборудования. Это решение соответствует требованиямСХ/Т 3022-2019Стандарт проектирования антикоррозионных-покрытий оборудования и трубопроводов нефтехимической промышленности.
II. Основные параметры
Температурный диапазон:-40 градусов до 200 градусов; сохраняет стабильную нанопористую структуру при высоких температурах без риска хрупкого растрескивания при низких температурах.
Теплопроводность:Меньше или равно 0,044 Вт/(м·К).
Коррозионная стойкость:Отличная устойчивость к кислотам и щелочам.
Солнечное отражение:Больше или равно 0,85;Отражение ближнего-инфракрасного диапазона:Больше или равно 0,85 (эффективно блокирует солнечное излучение).
Безопасность и окружающая среда:Не-токсичный и безвредный; Формула на водной-основе без раздражающего запаха.
III. Основные преимущества
1. Комплексная изоляция и защита от-коррозии: устранение двойной опасности
Сочетая «нанопористый изоляционный слой» с «плотной анти-коррозионной пленкой», это покрытие одновременно решает общие проблемы, связанные сКоррозия под изоляцией (CUI)и плохие тепловые характеристики, обнаруженные в традиционных методах. Нанопоры аэрогеля создают «эффект бесконечной тепловой перегородки» для подавления теплопроводности и излучения, а анти-коррозионная грунтовка и сшитая смола образуют плотный барьер против проникновения влаги и кислот/щелочей, предотвращая появление ржавчины на оборудовании.
2. Широкая температурная адаптация: постоянная стабильность и значительная экономия энергии.
Покрытие сохраняет стабильные физические и химические свойства в широком рабочем диапазоне (-от 40 до 200 градусов) без растрескивания и меления. В жарких летних условиях значительно снижает температуру поверхности резервуаров-хранилищ, предотвращая испарение и потери на испарение среды. Зимой предотвращает замерзание и растрескивание оборудования, обеспечивая стабильность процессов хранения и реакции.
3. Тонкий, прочный и простой в применении: выдающиеся комплексные преимущества
Тонкий профиль не добавляет существенного веса оборудованию и легко адаптируется к сложным изогнутым поверхностям резервуаров и реакторов. Для нанесения требуется всего 3–4 этапа с использованием безвоздушного распыления или нанесения кистью, что сокращает период строительства на 50% по сравнению с традиционной изоляцией. Благодаря сроку службы более 8 лет и гидрофобной, противо-поверхности, предотвращающей обрастание, он снижает частоту технического обслуживания и потери из-за простоев.
IV. Процесс подачи заявки
1. Пред-предстроительная подготовка
Обработка поверхности:Удалите масло, ржавчину, сварочный шлак и другие загрязнения с поверхности оборудования. Для углеродистой стали/нержавеющей стали стандарт удаления ржавчины должен достигатьСа2.0(соответствуетГБ/Т 8923,1), чтобы поверхность была чистой, сухой и свободной от мусора.
Экологические требования:Температура конструкции должна быть от 5 до 40 градусов, а относительная влажность не более 85%. Строительные работы строго запрещены во время дождя, снега или сильного ветра, чтобы предотвратить вздутие покрытия или потерю адгезии.
2. Процесс нанесения покрытия
| Тип покрытия | Требования к приложению | Спецификация толщины | Интервал/время перекрытия |
| Эпоксидная грунтовка с-насыщенным цинком | Кистью или распылителем (2 слоя). Наносить равномерно, без провисаний. | 30–40 мкм на слой; Общая толщина: 60–80 мкм. | Между слоями 60–120 минут. |
| Аэрогелевое теплоизоляционное среднее-покрытие | Равномерно перемешайте электрическим миксером (для регулировки вязкости можно добавить до 5% воды). Безвоздушное распыление Больше или равно 2 слоям. | 1–2 мм на слой; Общая толщина в соответствии с проектными требованиями | Больше или равно 6 часам при температуре 15–25 градусов; продлиться до более чем 8 часов в условиях низкой-температуры |
| Погодостойкое-покрытие | Используйте подходящее тепло-отражающее верхнее покрытие. Кистью или распылителем (2 слоя). | 30–40 мкм на слой; Общая толщина: 60–80 мкм. | Между слоями 60–120 минут. |
- Техническое обслуживание: после завершения строительства дайте естественной сушке в течение не менее 72 часов (при нормальной температуре и условиях вентиляции) или продлите до 96 часов в условиях низкой температуры и высокой влажности. Избегайте раннего воздействия влаги и агрессивных сред;
- Критерии приемки: внешний вид покрытия должен быть однородным, без трещин и провисаний, а толщина сухой пленки должна соответствовать проектным требованиям. Эффект теплоизоляции следует проверять путем измерения температуры в инфракрасном диапазоне.
VI. Преимущества применения
Используя встроенные теплоизоляционные и анти-коррозионные свойства аэрогелевых покрытий, это решение достигает тройной цели для резервуаров и реакторов для хранения химических и нефтехимических веществ:безопасность эксплуатации, снижение энергопотребления и продление срока службы.